Вал привода питателя на аппарате дозирования химреагентов

Содержание
  1. Вал привода питателя на аппарате дозирования химреагентов
  2. Открытые письма жириновскому в.в
  3. Написать вв путину официальный
  4. Обогащение полезных ископаемых и асу тп
  5. Дозирование реагентов поршневыми насосами-дозаторами
  6. Установка дозированной подачи химреагентов удх-5
  7. Промышленные насосы
  8. Аппарате дозирования химреагентов была затянута на вал привода питателя
  9. Дозаторы и дозирующие устройства
  10. Виды существующих дозаторов
  11. Весовые дозаторы
  12. Массовые дозаторы
  13. Объемные дозаторы
  14. Шнековые дозаторы
  15. Установки приготовления и дозирования растворов » Промхимтех
  16. Установка MixLine MX7300 — автоматическая установка приготовления флокулянта
  17. Проточный принцип работы
  18. Состав установки MixLine MX-7300
  19. MixLine MX-7200 — автоматическая установка приготовления флокулянта/коагулянта
  20. Принцип работы «Тандем»
  21. Состав установки MixLine MX-7200
  22. Условия процесса приготовления
  23. MixLine MX-7100 — автоматическая установка приготовления раствора
  24. Состав установки MixLine MX-7100
  25. Питатели больших расходов реагентов «ПБР-2»
  26. Область применения
  27. Описание
  28. Достоинства
  29. Как быстро Вы получите товар?
  30. Оплата
  31. Что мы предлагаем
  32. В каким случаях гарантия не действительна

Вал привода питателя на аппарате дозирования химреагентов

Вал привода питателя на аппарате дозирования химреагентов

Дозаторы MSR можно использовать:

  • в системах очистки сточных вод для добавления дезинфицирующих средств
  • системах биологической очистки
  • промышленных системах очистки воды
  • очистке системы отопления
  • системе очистки канализации
  • системе химической очистки
  • для химической промывки внутренних систем отопления
  • для подачи присадок в топливо, в том числе на складах хранения топлива
  • для подачи химических удобрений, а так же жидких комплексных удобрений в оросительную систему,систему полива газонов или ирригации
  • для регенерации ионного обмена смол

И это далеко не полный список отраслей, в которых можно применять наши дозаторы.

Открытые письма жириновскому в.в

  1. Калибровочные цилиндрыЭти калибровочные цилиндры или калибровочные колонны обычно используются для точного измерения скорости потока насосов-дозаторов.
  1. Электромагнитные расходомерыВ основе работы электромагнитных расходомеров Depamu лежит закон Фарадея для электромагнитной индукции. Они применяются для измерения объемной скорости потока насосов-дозаторов.
  1. Магнитные уровнемерыМагнитные уровнемеры Depamu обычно используются для измерения и отображения уровня жидкости емкостей или систем.Типичные уровнемеры дистанционного считывания показаний включают радарные уровнемеры и ультразвуковые уровнемеры.
  1. Гасители пульсацийГасители пульсаций поглощают импульсы, возникающие в результате работы насосов в герметичных системах.

Написать вв путину официальный

В зависимости от типа насоса (диаметр поршня, характеристика насоса и число ходов поршня) подача может изменяться от нескольких десятых миллилитра до нескольких тысяч литров в час. Схема поршневого насоса-дозатора MILROYAL.

1 — предохранительный клапан контура смазки; 2 —гибкая мембрана (демпфер): 3 — смазываемый привод; 4 — червячный приводной вал; 5 — микрометрическая регулировка длины хода поршня; 5 —смазка; 7 — магнитный фильтр Насосы-дозаторы со сдвоенной диафрагмой менее точны в работе, чем плунжерные насосы, и их подача редко превышает 20 л/ч. Диафрагмовые насосы-дозаторы с гидравлическим приводом отличаются очень точным дозированием, но все же несколько уступают плунжерным насосам.
Их используют для коррозионных, токсичных, абразивных, загрязненных или вязких жидкостей. Они могут иметь одинарную или двойную диафрагму.

Обогащение полезных ископаемых и асу тп

В кабине оператора находится панель управления установкой, над панелью управления расположено световое окно.

Для вывода испарений из помещений предусмотрены вытяжные вентиляторы, кроме того контейнер оборудован обогревателями и внутренним люминисцентным и наружным светодиодным освещением.

В середине левой боковой части контейнера расположены 4 катушки со шлангами для подачи химреагентов.

В качестве мобильной базы установки использовано автомобильное шасси КАМАЗ-6560-0001198-63, с колесной формулой 8х8 и односкатной ошиновкой с развитыми грунтозацепами, способное передвигаться по всем видам дорог и ландшафтов. Использование в шасси дизельного двигателя мощностью 400 л/с, многоступенчатой коробки передач и двухступенчатой раздаточной коробки обеспечивает его высокие тягово- динамические показатели.

Дозирование реагентов поршневыми насосами-дозаторами

  • Отправить обращение президенту в форме электронного документа
  • Как написать письмо путину в.в.
  • Написать письмо президенту россии владимиру путину
  • Как писать письмо президенту рф
  • Как написать путину
  • Как написать путину письмо через интернет? обращение к президенту
  • Как написать письмо президенту россии путину лично: три основных способа
  • Написать вв путину официальный сайт
  • Написать вв путину официальный сайт москвы

Отправить обращение президенту в форме электронного документа Существуют и региональные представительства приемной президента России, куда можно написать письмо с просьбой либо жалобой, например, в Северо-Кавказском Федеральном округе можно обращаться к Скрипнику Андрею Валериевичу по адресу 357500, г. Внимание Пятигорск, ул.

Установка дозированной подачи химреагентов удх-5

Использование каждой из линий зависит от вида выполняемых работ. Дополнительная обратная линия внешнего манифольда служит для вывода стороны нагнетания на сторону всасывания в целях обеспечения возможности организации рециркуляции жидкости, при необходимости. Панель управления обеспечивает оператору возможность как автоматического, так и полного ручного управления установкой.

Модуль автоматического управления подачей химреагентов представляет собой электронный аппаратно- программный комплекс, обеспечивающий автоматизацию работы системы дозировки химикатов путем управления добавкой химикатов в технологическую жидкость.

Система позволяет выполнять без участия оператора самые сложные программы на основании параметров обработки, запрограммированных в системе управления.

Насосы-дозаторы MSR Dosiertechnik — принципиально новый продукт на рынке дозирующего оборудования! Это аппараты для пропорционального дозирования реагентов и смешивания чистых жидкостей прямо в системе подачи раствора, производства завода MSR Dosiertechnik, Германия.

Насосы-смесители — разработка немецких инженеров, созданная с целью решения задач, связанных с добавлением реагентов в систему подачи растворов для конечного использования с наибольшим удобством для пользователя и с максимальной надёжностью.

Наши дозаторы реагентов очень просто встраиваются в любую систему подачи жидкостей и особенно хороши тем, что не требуют разбирать всю систему, чтобы обеспечить подачу дополнительного реагента.


При очень высокой функциональности эти аппараты не требуют дополнительных электрических и каких-либо других затрат, так как работают от энергии потока основной жидкости в системе.

Промышленные насосы

Мы предлагаем вашему вниманию следующие серии дозировочных насосов:

  • Плунжерные дозирующие насосы
  • Дозирующие насосы RotaDos
  • Пожарные насосы-дозаторы FireDos

Что даст вам использование дозирующих насосов MSR: С использованием этих дозаторов у вас не будет больше необходимости в предварительном приготовлении и смешивании растворов, и, что не менее важно, вам не нужно будет больше смешивать компоненты раствора «на глаз», а это позволит вам экономить химические реагенты без потери в качестве подаваемого раствора. Дозатор MSR не требует постоянного значения потока в основном трубопроводе. Дозировка всегда будет пропорциональна текущему потоку жидкости, количество дозируемого реагента изменяется немедленно, с изменением величины основного потока.

Внимание Мы предлагаем вашему вниманию следующие серии дозировочных насосов:

  • Плунжерные дозирующие насосы
  • Дозирующие насосы RotaDos
  • Пожарные насосы-дозаторы FireDos

Что даст вам использование дозирующих насосов MSR: С использованием этих дозаторов у вас не будет больше необходимости в предварительном приготовлении и смешивании растворов, и, что не менее важно, вам не нужно будет больше смешивать компоненты раствора «на глаз», а это позволит вам экономить химические реагенты без потери в качестве подаваемого раствора. Дозатор MSR не требует постоянного значения потока в основном трубопроводе. Дозировка всегда будет пропорциональна текущему потоку жидкости, количество дозируемого реагента изменяется немедленно, с изменением величины основного потока.

Тогда в Росприроднадзоре установили потенциальные источники загрязнения воздуха аммиаком: ОАО «КуйбышевАзот», ООО «Сибур Тольятти», ООО «Аком Инвест».

Тогда прокуратура Центрального района Тольятти отчиталась о проведённой проверке и выявила нарушителей — ООО «Алхим», ООО «СИБУР Тольятти», Тольяттинская ТЭЦ Самарского филиала ПАО «Т Плюс», ООО «АБТ-Пласт», ООО «СВХК», ООО «Фосфор Транзит».

По этим фактам было вынесено 18 постановлений о возбуждении дел об административных правонарушениях в отношении юридических и должностных лиц, выявленные нарушения устранены, виновные лица привлечены к дисциплинарной и административной ответственности в виде штрафа на сумму более 250 тыс.
рублей (статистическая информация взята из открытых источников).

Аппарате дозирования химреагентов была затянута на вал привода питателя

Что же происходит с защитой труда на производствах в Тольятти и Самарской области? Обратимся к статистике.

Источник: http://advocatus54.ru/val-privoda-pitatelya-na-apparate-dozirovaniya-himreagentov/

Дозаторы и дозирующие устройства

Вал привода питателя на аппарате дозирования химреагентов

Дозаторами называются устройства, осуществляющие отмеривание в ручном или автоматическом режиме заданного объема или массы сыпучих материалов в твердом состоянии, в виде паст, жидкостей, газов.

На рынке сегодня широко представлены разнообразные модели дозаторов и дозирующих устройств.

Виды существующих дозаторов

задача дозаторов – обеспечение выдачи фиксированной дозы одного или ряда продуктов. В зависимости от этого, дозирующие устройства подразделяют на одноканальные или многоканальные.

Дозирующие устройства изменяют в требуемых соотношениях подачу компонентов, увязывая их массу с количеством других подаваемых материалов. Эти устройства называются дозаторами соотношения.

Устройства, выполняющие дозирование веществ в заданной логической или временной последовательности, называются дозаторами программными.

Каждый дозатор имеет блок управления, представляющий собой автоматический регулятор. Если в него встроена мини-ЭВМ, то достигается наивысшая эффективность работы весового дозатора, т.к. компьютер позволяет:

  • компенсировать негативное влияние внешних негативных воздействий, обусловленных особенностями технологического процесса;
  • осуществлять дозирование по заложенной программе;
  • предоставлять информацию в удобном для оператора виде;
  • передавать полученные результаты на ВЗУ.

Весовые дозаторы

Используются для дозирования твердых сыпучих или кусковых материалов, иногда – жидкостей. Выдаваемые дозы могут находиться в диапазоне от нескольких граммов до сотен килограммов.

Средняя производительность весовых дозаторов: от нескольких сотен килограмм в час до десятков и даже сотен тонн/час. Погрешности дозирования при этом не превышают значения 0,1-2 %.

В последних моделях дозирующих устройств обязательно предусматривается регулировка скорости перемещаемого потока.

Материал, подлежащий дозированию, поступает на транспортер. Сигналы расхода и задания подаются на специальный регулятор, вырабатывающий корректируемый сигнал, который управляет приводом транспортера. Это изменяет скорость его движения в сторону уменьшения или увеличения.

Дозаторы дискретные имеют отдельные модели, у которых емкость для приема взвешивающегося материала устанавливается на силоизмерительных преобразователях – платформенных или тензометрических железнодорожных весах.

Если выполняется дозирование жидкости, находящейся в открытых емкостях, то массу товара определяют по высоте слоя жидкости в мерной трубке, которая пропорциональна слитой массе.

Лотковые весовые дозаторы, действующие непрерывно, отличаются от дозаторов ленточных принципом работы. В них сыпучие материалы подаются из питателя на неподвижно закреплённый лоток, который укреплён на тензометрических датчиках.

Еще одной разновидностью весовых дозаторов является дозатор мультиголовочный, принцип работы которого заключается в подборе комбинации из ряда бункеров для достижения требуемого веса.

Массовые дозаторы

Дозаторы указанных типов используются для выполнения дозирования паст, жидкостей, твёрдых материалов, являющихся сыпучими, реже – газов.

Задаваемые дозы: от долей см куб. до сотен м куб. (тысяч, если речь идёт о газах). Производительность данных изделий может достигать от нескольких см куб. до тысяч м куб. (для газов – десятки тысяч кубометров).

По отношению к иным конструкциям указанные дозаторы имеют ряд преимуществ:

  • высокая точность выполняемого дозирования;
  • отсутствие зависимости размеров выдаваемой дозы от внешнего давления и температуры;
  • невысокие погрешности при выполнении дозирования пенящихся сред.

Указанные конструкции состоят из кариолисовых (массовых) расходомеров, клапанов, установленных на выходе/входе, и блоков управления. Чаще всего последние выполняются в виде контроллера.

В блок управления поступает сигнал от расходомера кариолисового, содержащий информацию о прошедшем продукте.

Контроллер сравнивает указанные и заданные объемы и формирует сигнал о прекращении подачи продукта.

Основными недостатками массовых дозаторов является их сравнительно высокая стоимость. В числе достоинств следует отметить, что дозаторы указанного типа демонстрируют высокую точность и надежность, они полностью соответствуют технологическим условиям, т.к. в большинстве случаев являются изделиями проектно-компонуемыми.

Массовые дозаторы широко используются во всех отраслях народного хозяйства.

Объемные дозаторы

Изделия указанной конструкции используются для дозирования жидкостей, газов, паст, реже – твердых сыпучих материалов. Формируемые дозы: от долей куб.см до тысяч кубометров. Производительность такого дозатора составляет от 0,1 см3 до нескольких десятков тысяч кубометров. Погрешность: 0,5-20 %.

Указанные изделия надежны и просты по своей конструкции.

Минусами изделий можно считать:

  • зависимость формируемой дозы от давления и температуры (особенно актуально для газов);
  • существенная погрешность при выполнении дозирования пенящихся сред.

Данные дозаторы состоят из калиброванной емкости, оснащённой датчиком уровня, парой клапанов на входе/выходе и блока управления, представляющего собой автоматический двухпозиционный регулятор.

С целью повышения производительности и точности дозаторы оснащаются несколькими емкостями разного объема.

Погрешности измерений составляют до 1,5 %.

Дозаторы, выполненные на основе объемного счетчика продуктов, имеют минимальные габариты и погрешности и оснащены рабочим органом в виде ротора лопастного с овальными шестернями, винтовым рабочим органом и т.п.

Угол поворота самого ротора, который соответствует объему прошедшего через него продукта, преобразуется в электросигнал, передаваемый в блок управления.

Блок управления вычисляет общие объемы перемещенного продукта, сравнивает с заданным значением, формирует сигнал о завершении подачи.

Шнековые дозаторы

Такие конструкции применяются для дозирования гранул, порошков, паст и иных сыпучих продуктов. Как правило, такие дозаторы имеют недостаточно высокую точность. Однако, последние модели демонстрируют точность до 0,5 % при величинах взвешиваемых доз 1-10 граммов.

Основными преимуществами изделия являются простота конструкции, чистка её после работы и замена самого шнека при необходимости.

Существенным недостатком конструкции является влияние на точность результатов погрешности изготовления самого шнека, что требует для повышения точности дозирования специальных систем логического контроля. Вторым недостатком является низкая точность, демонстрируемая прибором при работе с продуктами неоднородной плотности.

Дозирующие устройства и дозаторы являются важным элементом технологического процесса в различных отраслях промышленности и сельского хозяйства. Предлагаемый рынком модельный ряд указанного оборудования позволяет приобрести дозатор для решения конкретных задач, стоящих перед потребителем.

Источник: https://kilogramus.ru/vzveshivanie-v-promyshlennosti/doziruyushhie-ustrojstva-i-dozatory-promyshlennogo-naznacheniya.html

Установки приготовления и дозирования растворов » Промхимтех

Вал привода питателя на аппарате дозирования химреагентов

Приготовление различных растворов нужной концентрации является очень важным и распространенным процессом для различных отраслей:

  • Процессы очистки воды и обезвоживания осадков на водоканалах и заводах.
  • Процессы очистки стоков на очистных сооружениях.
  • Процессы очистки стоков от нефти и нефтепродуктов на НПЗ и местах добычи нефти.
  • Процессы обработки руд и металлов растворами нужной концентрации.
  • Процессы флотации в горном деле, обогащении руд, добыче, обработке и коксовании угля.

Автоматические установки могут применяться для:

  • Приготовления и дозирования коагулянтов для очистки воды в процессах водозаборов.
  • Приготовления и дозирования флокулянтов для очистки воды на водозаборах.
  • Приготовления и дозирования флокулянта для обезвоживания водопроводного осадка.
  • Приготовления и дозирования флокулянта для обезвоживания канализационного осадка.
  • Приготовления и дозирования раствора активированного угля для удаления загрязнений.
  • Приготовления из порошков растворов полиэлекторлитов.
  • Приготовления гипохлорита кальция из порошка и дозирование раствора.
  • Приготовления едкого натра (NaOh) из порошка и дозирование раствора.
  • Приготовления и дозирования антинакипинов и присадок для защиты от коррозии.
  • Приготовления рассолов
  • Приготовление реагентов для обработки и очистки воды от нефти

Автоматические установки приготовления позволяют экономить до 20-30% средств при закупке химикатов. Так мы всегда имеем раствор нужной концентрации на выходе и можем контролировать и прогнозировать потребление коагулянтов и флокулянтов.

У автоматических установок не бывает похмелья, у них никогда не дрогнет их железная рука, получаемая концентрация всегда стабильно одинаковая.

Автоматические установки приготовления растворов могут поставляться в блок боксах и комплектных контейнерах с автономными системами отопления и вентиляции и очистки воды.

Подобная комплектация позволяет: Установить систему на улице без постройки отдельного помещения. Сделать установку приготовления мобильной.

Обезопасить людей от опасных растворов и порошков (гипохлорит кальция, едкого натра.)

Автоматические установки приготовления могут готовить растворы из гранулированных флокулянтов, порошков, гелей и концентрированных растворов.

Причем, одна и та же установка приготовления может готовить растворы как из порошков, так из гелей. Данная функция доступна при должном оснащении установки и предварительном программировании ее для различных режимов работы.

Уникальным свойством установки является приготовление сложных растворов одновременно из порошка и раствора.

Автоматические установки могут применяться для работы с различными веществами:

  • Приготовление раствора КФ-91
  • Приготовление раствора Fennopol / Феннопола К211Е
  • Приготовление раствора Superfloc / Суперфлока
  • Приготовление раствора сульфата железа / Ferrix
  • Приготовление раствора хлорида железа / PIX
  • Приготовление раствора флокулянта налко / Nalco 71605
  • Приготовление раствора флокулянта налко / Nalco CWL-41
  • Приготовление раствора флокулянта Праестол / Praestol
  • Приготовление раствора флокулянта сибфлок
  • Приготовление раствора коагулянта Гранкол
  • Приготовление раствора сернокислого алюминия
  • Приготовление раствора Аквааурата
  • Приготовление раствора соды
  • Приготовление раствора известкового молочка
  • Приготовление раствора бентонита
  • Приготовление раствора сульфата аммония

Установки приготовления могут быть одно-, двух- и трехкамерными. Производительность установок: от 150 л/ч до 12 000 л/ч (стандартно)

или до 30 000 л/ч с дополнительными системами. Получаемая концентрация раствора может точно регулироваться до 0.01%.

Установки могут оснащаться различными системами подачи растворяемых веществ

1 Ручная подача

Сотрудник высыпает порошок коагулянта, флокулянта или другого порошка в бункер дозатор, из которого происходит автоматическая подача в установку приготовления.

2 Подача вакуумным дозатором (пылесосом)
Система автоматической вакуумной подачи позволяет облегчить труд сотрудников и избавить от контакта с опасными порошками и химикатами. 4 Подача геля и концентрированного раствора в установку приготовления.

Позволяет облегчить процесс подачи и избежать проливов химикатов.

5 Система разгрузки биг-бегов

Позволяет обеспечить простую и автоматическую загрузку порошков, флокулянтов, химикатов, фасуемых в большие мешки.

Установка MixLine MX7300 — автоматическая установка приготовления флокулянта

Mx7300 инструкция ввода в эксплуатацию трёхкамерной установки приготовления растворов, коагулянтов и флокулянтов
Инструкция к установке Mx7300

3-х камерная полностью автоматическая установка приготовления растворов из сухих и жидких органических полимеров (флокулянтов) или солей (коагулянтов) MixLine MX-7300. Установка поставляется полностью собраной, проверенной и готовой к эксплуатации.

Проточный принцип работы

При использовании этого принципа раствор готовится в ёмкости, разделённой на 3 секции (камеры). Смачивание, растворение, созревание и дозирование происходят в автоматическом режиме, процесс непрерывен.

Из первой камеры разведённый раствор реагента выталкивается через разделительную перегородку во вторую камеру — камеру созревания.

Из второй камеры, уже созревший раствор, выталкивается в третью камеру — камеру отбора.

В процессе выталкивания раствора из одной камеры в другую, на границе соприкосновения, возможно незначительное смешивание готового и нового растворов. Этот нюанс необходимо учитывать в том случае, если в дальнейшем процессе должен использоваться совершенно созревший раствор.

Состав установки MixLine MX-7300

Трехкамерная система приготовления растворов оснащена: Трехкамерной емкостью из ПВХ или нержавеющей стали — 1 Устройством подачи сыпучего реагента или жидкого реагента — 2 Датчиком уровня – 4 Мешалками – 3 Системой разбавления — 5

Программируемым логический контроллер — 6

  • 3-х камерная ёмкость из полипропилена
    • водная аппаратура — сбоку
    • отбор раствора — сзади
  • 2 мешалки в камере растворения и созревания
    • вал — 1.4571
    • пропеллер — 1.4571
    • возможна установка третьей мешалки в камере отбора (опция)
  • Дозатор сухого вещества (1.4301) с обогреваемым дозирующим патрубком, для предотвращения попадания влажности в дозирующий бункер, и уровнемером для сухого вещества
  • Смеситель из полипропилена для смачивания сухого вещества
  • Водная аппаратура с системой смачивания
    • запорный вентиль
    • редукционный клапан
    • магнитный клапан 24В, 14Вт
    • контактный расходомер
  • Ультразвуковой уровнемера в ёмкости (сух. ход, мин, макс, перелив)
  • Шкаф управления 600х600х210мм, эл. питание: 230/400В, 50Гц
    • АСУ Siemens S7-200
    • сенсорная панель с графическим изображением процесса, окнами помощи, рабочими и аварийными сигналами с указанием процесса устранения
    • многоязыковая поддержка: русский, немецкий, английский, французкий, испанский, китайский
    • выходные сигналы — сухие контакты: общий сигнал неисправности, недостаток сухого вещества, сухой ход.

MixLine MX-7200 — автоматическая установка приготовления флокулянта/коагулянта

Mx7200 инструкция ввода в эксплуатацию установки приготовления растворов, коагулянтов, флокулянтов
Mx7200 инструкция к двухкамерной установке

2-х камерная, полностью автоматическая установка приготовления растворов из сухих и жидких органических полимеров (флокулянтов) или солей (коагулянтов) MixLine MX-7200. Установка поставляется полностью собраной, проверенной и готовой к эксплуатации. Установка функционирует в режиме постоянной или циклической работы по проточному принципу.

Принцип работы «Тандем»

При использовании этого принципа, раствор готовится в верхней камере. Отбор готового раствора происходит в нижней камере. Смачивание, растворение, созревание и дозирование происходит в одном бесперебойном процессе.
Из верхней камеры разведённый раствор реагента, после определённого времени созревания, готов к дальнейшему использованию.

При опустошении нижней камеры, поступает сигнал для перелива готового раствора из верхней камеры в нижнюю. При использовании этого принципа гарантируется полное растворение и созревание реагента и предотвращается попадание «сырого» реагента в камеру дозирования.

Весь процесс: растворение, созревание, перелив, отбор происходит в одном непрерывном, повторяющемся цикле.

Состав установки MixLine MX-7200

  • 2-х камерная ёмкость из полипропилена, водная аппаратура: с боку, отбор раствора: сзади.
  • 1 мешалка в камере растворения и созревания, вал: 1.4571, пропеллер: 1.4571.
  • Дозатор сухого вещества (1.4301), с обогреваемым дозирующим патрубком, для предотвращения попадания влажности в дозирующий бункер и уровнемером для сухого вещества.
  • Смеситель из полипропилена, для смачивания сухого вещества.
  • Водная аппаратура, с системой смачивания вкл. запорный вентиль, редукционный клапан, магн. клапан 24В=, 14Вт, контактный расходомер.
  • Ультразвуковой уровнемер в ёмкости (сух. ход, мин, макс, перелив).
  • Шкаф управления 600х600х210мм
    • эл. питание: 230/400В, 50Гц
    • АСУ Siemens S7-200
    • сенсорная панель, с графическим изображением процесса, окнами помощи, рабочими и аварийными сигналами, с указанием процесса устранения, многоязыковая поддержка: русский, немецкий, английский, французкий, испанский, китайский
    •  сухие контакты: общий сигнал неисправности, недостаток сухого вещества, сухой ход.

Условия процесса приготовления

Рабочая концентрация:    0,05% — 0,60% (стандартное исполнение) Органические флокулянты:    0,01% — 1% Растворы солей:    1% — 30% (например сульфат алюминия, сульфат амония) Давление воды:    1 — 10 бар Макс. вязкость готового раствора:    2500мПас (стандартное исполнение)

5000мПас (исполнение с медленной мешалкой)

MixLine MX-7100 — автоматическая установка приготовления раствора

Mx7100 инструкция к однокамерной установке приготовления растворов, коагулянтов и флокулянтов 1-камерная, полностью автоматическая установка приготовления растворов, из сухих и жидких веществ MixLine MX7100. Установка поставляется полностью собраной, проверенной и готовой к эксплуатации.

Установка функционирует в полностью автоматическом режиме, с постоянной или цикличной подготовкой раствора по проточному принципу.

Данный тип установок используется, в основном, для приготовления растворов солей (сульфат алюминия, оксихлорид алюминия, сульфат железа, мочевина, сода, активированный уголь, бентонит, известковое молочко и т.п.).

При использовании этого принципа, раствор готовится и отбирается одновременно из одной камеры. Смачивание, растворение и дозирование происходит в одном бесперебойном процессе.

Данный процесс подходит для приготовления жидких растворов из солей и солевых концентратов, не требующих определённого времени созревания.

Состав установки MixLine MX-7100

  • Ёмкость из полипропилена, водная аппаратура: с боку, отбор раствора: сзади.
  • 1 мешалки в камере растворения и созревания, вал: 1.4571, пропеллер: 1.4571.
  • Дозатор сухого вещества (1.4301), с обогреваемым дозирующим патрубком, для предотвращения попадания влажности в дозирующий бункер и уровнемером для сухого вещества.
  • Смеситель из полипропилена, для смачивания сухого вещества.
  • Водная аппаратура, с системой смачивания вкл. запорный вентиль, редукционный клапан, магн. клапан 24В=, 14Вт, контактный расходомер.
  • Ультразвуковой уровнемер в ёмкости (сух. ход, мин, макс, перелив).
  • Шкаф управления 600х600х210мм
    • эл. питание: 230/400В, 50Гц
    • АСУ Siemens S7-200
    • сенсорная панель, с графическим изображением процесса, окнами помощи, рабочими и аварийными сигналами с указанием процесса устранения, многоязыковая поддержка: русский, немецкий, английский, французкий, испанский, китайский
    • сухие контакты: общий сигнал неисправности, недостаток сухого вещества, сухой ход.

Брошюра автоматические установки приготовления растворов коагулянтов флокулянтов

Опросный лист автоматическая установка приготовления растворов

Телефон: 8 800 250-01-54 или заказать звонок
Skype: zakaz.skype, E-mail: zakaz@promhimtech.ru

Источник: http://promhimtech.ru/produktsiya/ustanovki-prigotovleniya-rastvorov/ustanovki-prigotovleniya-i-dozirovaniya-rastvorov/

Питатели больших расходов реагентов «ПБР-2»

Вал привода питателя на аппарате дозирования химреагентов

 Доставка осуществляется по всей территории России транспортными компаниями: “ПЭК”, “Автотрейдинг”, “Деловые линии”, “Понни Экспресс”. Отгрузка товара со склада в г.Белгород. Сроки и стоимость поставки уточняйте.

 Оплата товара производится по безналичному расчету и предоплате, а также с отсрочкой платежа.

Питатели «ПБР-2» предназначены для дозирования загрязненных механическими примесями реагентов (известковое молоко и другие), вызывающих зарастание тонких трубок.

Область применения

Автоматизация процессов обогащения руд, процессов водоочистки и других процессов в металлургической, химической, строительной, пищевой отраслях промышленности.

Описание

Питатель импульсного действия «ПБР-2» имеет четыре независимых канала дозирования и требует непрерывной циркуляции реагента по кольцевой системе, включающей насос и промежуточный чан, соединенные последовательно с питателем.

Для исключения попадания в питатель крупных механических включений, на его входе установлены защитные сетки. Оборудование кольцевой системы в комплект поставки не входит. Автоматические питатели реагентов рассчитаны на работу в условиях реагентных площадок обогатительных фабрик.

Модернизированные питатели больших расходов реагентов импульсного действия работают от блока управления МУ-1 (на четыре канала дозирования), а также от микропроцессорного контроллера «Тера».

Достоинства

  • надежен и удобен в работе;
  • обеспечивает требуемую точность дозирования реагентов;
  • экономичен.
Технические характеристики
Диапазон расхода, л/ч40–4000
Линейность расходной характеристики0,99
Приведенная погрешность, %2,5
Потребляемая мощность в импульсе, Вт50
Частота импульсов, имп/мин3-10
Количество жил кабеля, подводимого к питателю2
Габаритные размеры, мм1050х2160х550
Масса , кг200

Срок поставки: Выберите город…ЕкатеринбургКазаньКемеровоКраснодарКрасноярскМоскваНижний НовгородНовосибирскПермьРостов-на-ДонуСамараСанкт-ПетербургТюменьУфаЧебоксарыЧелябинск

Доставка по всем регионам России транспортной компанией “Деловые Линии“. Доставка производится ежедневно с 11-00 до 21-00 в удобное для Вас время по согласованию с менеджером.

Мы доставим заказанный Вами товар в соответствии с тарифами, зависящими от характеристик и количества заказанных приборов. Стоимость доставки в любой регион России просчитает менеджер.

Как быстро Вы получите товар?

Если заказанный товар имеется на складе — доставка возможна в день заказа или на следующий день (для Белгорода).
Если товар отсутствует на складе — срок поставки от 2х рабочих дней, точный срок на конкретную позицию озвучит менеджер при формировании заказа.

Если у Вас остались вопросы, Вы можете задать их нашим специалистам по номеру 8-800-100-51-88 (звонок по России бесплатный).

Оплата

1. Оплата наличными (физические лица, оплата на карту)
2. Оплата через интернет-банкинг (оплата по счёту)
3. Оплата заказа безналичным способом, предоплата, частичная оплата, постоплата (юридические лица, обсуждается с менеджером).

Компания “ООО Эгир” не даст повода усомниться в порядочности и ответственности. Гарантия для наших новых клиентов – наша деловая репутация.

Что мы предлагаем

  1. Гарантия качества товара – все позиции нашего магазина представлены поставщиками, проверенными годами и качеством работы.
  2. Гарантия возврата/обмена товара – мы проверяем всё оборудование, но если в течении гарантийного срока оно сломается, при наличии документа о покупке в нашем магазине вы можете обменять его или отремонтировать за наш счет*.
  3. Гарантия выполнения обязательств – мы дорожим своей репутацией, заработанной доверием от многих клиентов за годы работы.

* обсуждается с менеджером

Приоритетом нашей компании является не только качество предлагаемого товара, но и качество услуг. Мы предлагаем продукцию лучших отечественных производителей.

Качество подтверждено не только нашими словами, но и сертификатами качества.

В виду огромного количество товаров, мы не всегда публикуем их на сайте, а потому вы можете связаться с нашим менеджером по телефону 8-800-100-51-88 и он с радостью предоставит Вам их на любую интересующую позицию.

В каким случаях гарантия не действительна

  1. Несоблюдение покупателем инструкции или руководства по эксплуатации, прилагаемой к изделию;
  2. Наличие механических повреждений на приборе либо следов воздействия химических веществ;
  3. Отсутствие гарантийного талона (при предоставлении такового на определенный товар).

Получить любую информацию о предоставлении гарантии в нашем магазине вы можете по телефону 8-800-100-51-88 или воспользовавшись формой обратной связи.

Если вы останетесь недовольны качеством предоставляемых услуг или качеством товара, мы в кратчайшие сроки решим любую проблему.

Источник: https://xn--c1aky3c.xn--p1ai/pribor/pitateli-bolshih-rashodov-reagentov-pbr-2.html

Вопрос Юристу
Добавить комментарий